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材料对弯曲加工的影响

需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服---。塑性高的板材，个旧激光钣金加工，弯曲时不易开裂，较低屈服---和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（qsn6.5～2.5）、弹簧钢（65mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。---要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，激光钣金加工厂家，这些都应该尽量避免。

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材料对钣金加工工艺的影响

钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

材料对冲裁加工的影响

冲裁要求板材应具有足够的塑性，以---冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有---的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后不好，断面不平度大，对厚板料尤为---。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，---是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。

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