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钣金加工落料工序的品质管理技术
(一)网格试验概念及原理
网格试验是基于网格测试与成形---曲线联合判别的应变分析思路,即是使用成形---曲线来展开检测,具体参照制定的 gb/t24171.12009 标准。冲压落料现场的成形---曲线测定采用离线网格应变分析方法来绘制图形,并有效充当快速评析落料件的成型效果。典型原理为:通过计算机辅助技术中的 cae 处理,金属钣金加工商家,绘制好钣金加工件的成形---图,积极收集经网格试验的板件信息,还原相关数据参数组建模型,不断梳理应力,探讨应力应变分布情况,合理掌握不同部位的实际变形状况,并掌握材料流动,将理论化的成形---图与之作对比,从而判断完成落料分离的钣金件是否出现不合理的塑形变形,并可进一步确定落料分离钣金件冲压成形的安全裕度并评级风险。
网格试验的基础在于能够寻求到一种更合理的网格模型,使得板件接受应力测量时可以在任意方向上组织,因此,圆形网格形状体现出了优势:无论在何方向形成主应力,都会在对应方向上测得主应变。
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材料对弯曲加工的影响
需要弯曲成形的板材,应有足够的塑性、较低的屈服---。塑性高的板材,弯曲时不易开裂,较低屈服---和较低弹性模量的板料,弯曲后回弹变形小,容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量<0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形;脆性较大的的材料,如磷青铜(qsn6.5~2.5)、弹簧钢(65mn)、硬铝、超硬铝等,弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径(r/t),否则在弯曲过程中易发生开裂。---要注意材料的硬软状态的选择,对弯曲性能有很大的影响,很多脆性材料,折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,还有一些含碳量较高的钢板,如果选择硬质状态,折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,这些都应该尽量避免。
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钣金材料的选材
钣金材料是通信产品结构设计中常用的材料,了解材料的综合性能和正确的选材,对产品成本、产品性能、产品、加工工艺性都有重要的影响。
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